CBIES AUTOMOTIVE|Как да увеличите максимално точността на лазерното рязане при условие на намаляване на разходите и повишаване на ефективността

Днешните преработвателни предприятия са под силен натиск да намалят разходите, да подобрят качеството и да оптимизират производството. Операциите по лазерно рязане изискват много различно мислене в сравнение с по-често срещаните операции по рязане на ламарина. Не само, че производителите трябва да се борят с тези основни стандарти на магазина, но формата на тръбата, размерът, сложността на частта, геометрията на отвора, специалните разрези и по-строгите толеранси принуждават производителите да преосмислят своите процеси на лазерно рязане, за да помогнат за максимизиране на качеството и ефективността. За да осигурят най-висока точност, фабриките трябва да вземат предвид няколко проблема.

 

Съответните стандарти се прилагат за пълните имена на обикновените метални сплави. Въпреки това, когато става въпрос за лазерно рязане на тръби, това, че тръбите отговарят на тези стандарти, не означава, че винаги са най-добрият избор.

 

Има повече допуски, които трябва да се имат предвид при тръбите, отколкото при плоските или листови, тръбите не са точно 2" квадратните, на които са посочени, те са малко по-големи или по-малки. Вероятно не са квадратни, а трапецовидни с изпъкнали или вдлъбнати страни. В допълнение, тръбите имат известна степен на огъване и усукване.Едната от страните ще бъде различна от другата поради заваряване.Така че от самото начало суровината играе важна роля за цялостната точност на завършената част.

 

Дебелината на материала е важна при рязане с лазер. Например, когато режете {{0}}in., 0.120-in. или 11-в. стенен материал, е възможно да се натъкнете на участъци от тръби, които са по-дебели от посочените, и машината трябва да може да компенсира това.

 

„Точността наистина ще зависи от това откъде започнете“ Ако материалът е прекалено голям или по-малък, това е едно, но огъването и усукването също ще бъде голям фактор. Ако суровината не може да поддържа толеранс (напр. ±0.03 инча), тогава не можете да очаквате да направите по-добри части от този материал от тази. Производството на висококачествени части изисква първо висококачествени тръби. В зависимост от изискваната прецизност и допустими отклонения, може да се наложи да работите с професионален и качествен производител на материали. CBIES automotive е професионален доставчик на авточасти в Китай. Има много строги изисквания за качество и качество. Той непрекъснато оптимизира своята точност на лазерно рязане. Линията за производство на високочестотни заварени тръби също възприема световната усъвършенствана технология за формоване - Корея KTM производствена линия за заварени тръби, базирана на W. С метода на огъване на формоване, точността на изпъкналостта на заваръчния шев има тенденция да бъде стабилна, а доброто качество на заваряване и точността на изпъкналостта са получено. Системата за високочестотно заваряване автоматично съвпада и се настройва за цялостни продукти с по-високо или по-ниско съотношение на диаметъра на тръбата към дебелината на стената, което има широк спектър от приложения. Основно се занимаваме с износ на автомобилни тръби, вклброня на страничните врати, амортисьорни тръби,изпускателни тръби, тръби за хидравличен цилиндър, тръби за седалка и инструментална греда и др.

 

Въпреки че правилното боравене и съхранение на материали е от съществено значение за всеки производствен процес, то играе важна роля в операциите по обработка на тръби. Съществува риск от деформация, ако не се борави и съхранява правилно. CBIES се опитва да намери метод за съхранение. Не само помага да се гарантира качеството на суровината, но може да се използва с тръбни лазерни машини за облекчаване на всякакви проблеми с обработката на материали.

 

В зависимост от диаметъра и дебелината на стената на тръбата и колко добре се поддържа лазерното рязане в цялата машина по време на обработката, все още може да има добавено провисване, огъване и огъване на материала. Това несъмнено би разширило съществуващия диапазон на толеранс за тръбите, който може да е достигнал неблагоприятни граници. Много от днешните лазерни машини за рязане на тръби имат цикли на компенсация, вградени в процеса на рязане, за да помогнат за осигуряване на позиционна и размерна точност, особено за части, които изискват отвори и слотове с тесен толеранс. сонди и сензори. Сензорните сонди и лазерните сензори са често срещани методи за измерване, които помагат да се осигури точност на размерите по време на лазерно рязане.