Персонализирани тръбни части, направени по вашите чертежи: Как CBIES печели доверието на OEM

Във веригата за доставки на автомобили "персонализиране" не е маркетингов етикет, а режим на работа по подразбиране. Всеки чертеж, който OEM или Tier 1 доставчик изпраща на производителя, носи специфични изисквания за производителност, ограничения за сглобяване и регулаторни стандарти. Истинският въпрос за купувача не е "кой може да обработи тази част", а "кой може да поеме отговорност за резултата от прегледа на чертежа до доставената партида".

 

ПриCBIES, всеки продукт, който произвеждаме, в нашите портфолиа от обработени тръбни части и автомобилни компоненти, е създаден за печат. Персонализирането не е-добавена стойност, а основата на начина, по който работим. Тази статия обяснява как изглежда този ангажимент на практика и защо е в основата на дългосрочното-OEM доверие.

 

 

 

Получаването на чертеж и изпращането на части към него са две много различни неща. Между тези две стъпки се намира набор от инженерни решения, които определят дали дадена програма се стартира навреме или спира при преработка.

 

Предизвикателствата рядко са свързани с това „може ли да се направи това“. Те са за:

• Осъществимост на етапа на чертане:Допустимите отклонения постижими ли са с посочения материал и процес? Има ли фактори за разходите в дизайна, които могат да бъдат елиминирани без промяна на функцията?
• Обработка на решения за маршрут:Същата огъната тръба може да бъде произведена чрез CNC огъване, хидроформоване или заварени под{0}}възли. Изборът оказва влияние върху цената, времето за доставка и-производителността на услугата.
• Отзивчивост на инженерните промени:Когато клиент повтори дизайн, може ли доставчикът да се адаптира бързо или всяка промяна задейства пълен цикъл на повторно-офериране?

 

Много доставчици могат да приемат чертеж. Малцина го преглеждат проактивно, предизвикват го, когато е необходимо, и предлагат по-добър път, преди да режат метал. Тази празнина, между-приемането на поръчки и инженерната преценка, е мястото, където позиционирането на CBIES като доставчик на решения за автомобилни компоненти създава измерима стойност.

 

 

Персонализирането в CBIES следва структуриран работен процес. Целта не е просто да се изпълни чертеж, а да се намали -рискът на програмата на всеки етап.

 

Преглед на чертежите и оценка на осъществимостта

 

Всяко запитване започва с инженерен преглед. Нашият екип оценява чертежа по три критерия: технологичност, ефективност на разходите и съответствие на производителността. Когато дизайнът може да бъде подобрен, по-строга толерантност от необходимото, замяна на материала с еквивалентни свойства, оптимизиране на маршрута на процеса, ние предоставяме обратна връзка за проектиране за технологичност (DFM), преди да бъде поет ангажимент.

 

Тази стъпка съществува поради една причина:проблемите, идентифицирани преди производството, струват малка част от проблемите, открити след като частите са в кошчето.

 

Прототип, валидиране и заключване на процеса

 

След като чертежът бъде потвърден, CBIES произвежда прототипи или партиди с малък{0}}обем за валидиране. Тази фаза включва:

• проверка на размерите спрямо чертежни спецификации;
• документация за сертифициране на материали и проследимост;
• проучвания на възможностите на процеса, проведени съгласно изискванията на IATF 16949;
• Подготовка на PPAP документация, съобразена с нивата на представяне на клиента.

 

Резултатът е заключен-процес: след като програмата премине към масово производство, параметрите вече са валидирани и рискът от забавяне на стартирането е значително намален.

 

Производство, качествен контрол и доставка

 

Масовото производство в CBIES се поддържа от същотосистема за управление на качествотокоето е в основата на всички наши операции. Всяка производствена партида е проследима. Данните от проверката се записват и могат да бъдат споделени преди изпращане. QARMA, нашата цифрова платформа за качество, предоставя структурирани отчети за партиди, обхващащи спецификации, проверки на размерите, химичен състав и механични свойства.

 

Качеството не е отделен отдел, който проверява частите постфактум. Той е вграден в производствения процес, от прототипа до последната част от серията.

 

⊙ Управление на качеството за автомобилни части: Как CBIES превръща стандартите в доверие на клиентите

 

 

Персонализирането има значение само акопроизводствена способностсъществува, за да го изпълни. CBIES работи с две продуктови категории, и двете създадени стриктно по чертежи на клиента.

 

Обработени тръбни части

 

Нашитевъзможности за обработка на тръбипокриват пълната гама от процеси на формоване и свързване, използвани в автомобилните приложения:

 

ПРОЦЕС	ТИПИЧНИ ПРИЛОЖЕНИЯ
Огъване на части	Рамки за седалки, ударни греди на вратите, структурни скоби и др.
Заваряване на части	Под-изпускателни възли, тръбни рамки, заварени конзоли и др.
Хидроформиращи части	Сложни структурни части-с напречно сечение, леки компоненти на шасито и др.
Части за лазерно рязане	Прецизни тръбни интерфейси, монтажни характеристики, сложни профили и др.
Части за оформяне на края на тръбата	Съединения--тръби, фланцови краища, оформени краища на тръби и др.
Части за щамповане	Скоби, монтажни плочи, подсилени точки на свързване и др.
Щанцоване на части	Вентилационни отвори, отвори за достъп,-функции за намаляване на теглото и др.

 

Всички обработени тръбни части се произвеждат по чертежни спецификации с пълна проследимост на размерите и сертифициране на материала.

 

Автомобилни компоненти

 

CBIES също така доставя сглобени компоненти за две критични автомобилни системи:

 

КАТЕГОРИЯ НА КОМПОНЕНТА	ОБХВАТ
Компоненти на изпускателната система	Тръбни изпускателни части, заварени изпускателни възли, термо{0}}устойчиви тръбни компоненти и др.
Компоненти на системата за седалка	Части от тръбна рамка на седалка, регулируема тръба на механизма, компоненти на конструкцията на седалката и др.

 

И двете категории могат да бъдат доставени като завършени компоненти, готови за интегриране в поточната линия на клиента, с опаковка и логистика, съобразени с изискванията на клиента.

 

 

Предаването на чертеж на доставчик е акт на доверие. Клиентът поверява на доставчика разходите, времето и собствения си програмен риск. Подходът на CBIES за печелене и запазване на това доверие се основава на три точки.

 

Инженерна преценка предварително. Ние не просто приемаме чертежи така, както са получени. Нашият инженерен екип преглежда, задава въпроси и предлага подобрения, когато добавят стойност. Резултатът е по-малко изненади при валидирането и по-гладък път към масовото производство.

 

Качествена инфраструктура, която е доказуема, а не декларирана. CBIES притежава IATF 16949, ISO 9001 и цялостен набор от индустриалнисертификати. По-важното е, че нашата система за качество работи: отчети за партиди, данни от тестове и документация за проследяване са налични и споделени проактивно. Не е необходимо клиентите да искат доказателства за качество. Доставя се с частите.

 

Прозрачно, предвидимо изпълнение. Персонализираните програми включват променливи: времена за изпълнение на материала, резултати от валидиране на процеса и поръчки за промяна. CBIES съобщава статус, преди клиентът да поиска. Целта е клиентът никога да не чува за проблем от собствената си производствена линия, а да чуе за него от нас с предложено решение, преди да се отрази на доставката.

 

⊙ CBIES Trust Equation®=(надеждност × експертиза × гъвкавост) ÷ риск

 

 

В автомобилното производство чертежът е мястото, където взаимоотношенията с доставчика започват, а не там, където свършват. CBIES третира всеки чертеж като ангажимент да достави не само част, но и предвидим резултат, подкрепен от инженерен преглед, валидирани процеси и проследимо качество.

 

Ако се снабдявате с тръбни части по поръчка или автомобилни компоненти и имате нужда от производствен партньор, който поема отговорност за резултата,свържете се с CBIESда обсъдим вашата програма. Прегледът на чертежа, обратната връзка за осъществимостта и структурираната оферта са отправните точки на всеки ангажимент.